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隨著社會和經濟的發展，工業規模的擴大和設備的革新，在國內，對鍋爐的自動控制還不夠完善，目前主要采用手工巡視。該方法耗時耗力，無法及時發現安全隱患，維護費用昂貴。如果不及時解決問題，會造成工作不能進行，甚至引發火災。為保證安全、穩定的生產，使用5G工業遠程監測RTU，對鍋爐進行24小時全方位的監測是非常必要的。

這就要求建立一個基于工業大數據和物聯網技術的分布式工業鍋爐運行和工業4.0云計算平臺，實現對工業鍋爐的遠程運行和遠程監控。

監控系統由前向鍋爐房監控和后端數據監控兩大部分組成。

前端鍋爐房監控：由機械設備、5G工業遠程監測RTU600、數據采集裝置等設備構成，利用壓力計、溫度計等對工業鍋爐進行實時的檢測，并將有關的數據傳送到RTU600上，然后由RTU600將其通過5G、以太網、 WIFI等連接到網絡上，進行數據的傳送和備份。

數據管理中心：利用 SCADA系統，將工業鍋爐的運行情況以圖表的方式顯示出來，管理者可以實時地看到和分析設備的狀態，從而避免了不必要的損失。

主要實現功能：

▌通過配置頁，可以實時顯示設備運行狀態，包括額定蒸發量，額定出口蒸氣，壓力，出口蒸汽溫度，給水溫度，爐排面積，受熱面積，燃煤量，容水量等。

▌該統計報表是根據接入平臺的各鍋爐的歷史運行情況，根據不同的匯價，自動產生相應的報告，為設備的管理提供了多種參數的參考.

▌該系統能實時顯示鍋爐的報警信息，查詢歷史的告警信息，并能設定告警排除規則。

▌維保管理是對各聯網鍋爐設備進行信息管理，并對其進行全面的維護和維護。

▌對員工進行現場作業記錄的管理，對員工的培訓和出勤情況進行全面的記錄。

5G工業遠程監測RTU600優勢

▌寬溫寬壓，能夠在-40~80℃的溫度下工作。9-48 V電源，適用于各種嚴酷的工業環境

▌冗余鏈路設計，多級鏈路保障，一條鏈路斷了之后。業務還能穩定運行。

▌內置看門狗芯片設計，故障自恢復，省去維修的時間。

▌實時性強，系統無時延，無需輪巡就可以同步接收、處理多個/所有監測點的各種數據。可很好的滿足系統對數據采集和傳輸實時性的要求。

▌實時故障報警：當出現被監控點位數據異常時可自動發出報警信號，將報警信息以短信和郵件的形式推送到管理人員的手機上。