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數字化工廠建設應該具備的核心功能要素分別是互聯互通、系統集成、數據信息融合

1）互聯互通：數字工廠的關鍵在于連接，將設備，生產線，工廠，供應商，產品和客戶緊密聯系起來。數字工廠順應了萬物互聯的潮流，通過傳感器、5G工業物聯網網關、生產檢測設備和信息化系統，實現了生產設備、產品、數字世界和實體世界的連接，從而使機器、工作部件、系統和人通過網絡不斷地進行數字信息的交換。

①5G工業物聯網網關與設備的連接。生產設備的互聯是指單個機器設備的互聯，不同種類、不同功能的單臺設備互聯構成流水線，不同生產線間互聯構成數字化車間，數字化車間的互聯組成數字化工廠，不同地域、行業、企業的數字化工廠的互聯組成一個制造能力無所不在的數字化制造系統聯盟。

②設備與5G工業物聯網網關之間的聯系。產品與生產裝置的通訊，使操作者可以隨時知道該產品處于何種工藝狀態，下一步該怎么做，并知道該產品何時被制造。。

③虛擬世界和真實世界的聯系。利用信息技術把實體設備與因特網相連，使其具有計算、通訊、控制、遠程協同等多種功能，使虛擬的網絡與真實的實體世界相結合。

2）系統集成：數字化工廠將傳感器、嵌入式終端系統、控制系統、生產加工、檢測等實體設備與設備、設備與設備、設備和服務與服務之間能夠互聯，從而實現企業橫向集成、縱向集成、以及未來價值鏈端到端的集成。

①橫向一體化：是指企業利用信息化網絡進行的一種資源整合，它包含生產線設備、生產線與生產線、車間與車間、工廠與工廠之間的互聯，是實現數字化工廠的物質基礎。同時，也為將來企業之間的資源共享奠定了基礎。

②垂直整合：是指企業內的信息流整合，通過一個統一的數據庫和軟件平臺，實現對設備資源、生產過程、產品數據等數據的管理，實現了主要設備的互用性和關鍵信息的一致性，實現了數據的自上而下、自下而上的高效流通，為進一步的大數據分析和智能決策打下了堅實的基礎。

③價值鏈的末端到末端一體化：是指在產品的整個生命周期內，通過對不同的企業進行資源的整合，從而達到產品設計、制造、物流配送、使用維護等整個產品生命周期的管理與服務。將生產廠商的需求分析、訂單獲取、供應鏈與制造、物流交付、收入獲取、售后服務直至獲得新訂單的整合。

3）數據信息融合：基于系統的整合與通訊，利用云計算、大數據等新一代信息技術，在保證信息安全的情況下，實現數據信息的協同共享。

①產品數據信息：包含了整個生產過程中各個環節的數據。產品的各種信息被傳輸、處理、加工，實現了產品的全生命周期管理，實現了個性化的服務，使產品的管理可以貫穿整個產品的整個生命過程，讓使用者參與到產品的設計、加工等各個環節。

②運營數據信息：包含了生產線、生產設備等的信息，5G工業物聯網網關能夠實時監測設備自身，并將其反饋給生產流程，實現生產的最佳控制與管理；通過對供應鏈中的采購、倉儲、銷售、配送等數據的收集和分析，可以減少庫存，動態調整生產，改進和優化供應鏈。

③產業鏈數據信息：包括客戶，供應商，合作伙伴等資料。通過對供應鏈中各個環節中的技術開發、生產、采購、銷售、內外部物流等因素進行分析，為企業管理者和參與者提供整個價值鏈的信息，使得企業有機會把價值鏈上更多的環節轉化為企業的戰略優勢。